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　　在瓦楞紙箱結構設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產中的缺陷、批量生產和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發生。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。
　　很多人把設計開發這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統，這其實一點也不為過；因為它涵蓋的內容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉化為合格的產品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設計才算完成。然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設計人員的經驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達到以最快最優的設計產品提供給客戶。這里就需要：一、設計的輸入和輸出的條件書面化(特別是客戶調研時防止各種輸入條件的遺忘)；二、商討出各個工序交接點最實用的交接流程；三、快捷、簡便的處理程序等等。從下圖我們可以看到一般紙箱廠結構設計工作中的流程。
　　圖一、紙箱結構設計流程
　　圖中列出了整個異型紙箱結構設計的流程，這實際上就是一個很簡單的輸入到輸出的過程。從輸入著手，結構設計輸入條件包括這三個方面：
　　一、客戶直接或通過通訊工具報單；
　　二、客戶通過業代表報單；
　　三、設計人員通過市場調研獲取（這其中包括組織內部有計劃的對客戶信息獲取的調研或前兩種條件不能滿足設計要求而進行的調研）。
　　不管采用那一種方式獲得輸入的條件，至少要求獲取以下設計輸入內容：
　　1、內裝物的性質、形狀、尺寸；
　　2、內裝物的重量；
　　3、內裝物的陳列方式；
　　4、內裝物的運輸方式、堆碼方式；
　　5、貨物的倉儲環境、運輸路線、運輸時間；
　　6、客戶期望的紙箱箱型和制作材料；
　　7、客戶要求的交付時間等；
　　8、環保要求或相關的法律法規的要求；
　　9、客戶其他的一些要求。
　　對設計輸入條件的獲取，盡量采用書面化的表格形式獲取；如果有條件，也可以采用包裝審查的方式來獲取。在對客戶的調研前，首先要查閱了解該客戶的產品或其他客戶同類產品的產品類型，市場領域，產品的價值、分銷流通系統及產品的尺寸和包裝等。在調研的時候要帶齊調研所用的各種工具：如筆、3m卷尺、計算器、筆記本、調研表等；只有充分、細致的準備，才可能獲取更多的、更為準確的設計信息，才能設計出具有競爭力的紙箱產品，以符合客戶的期望和要求。
　　當確定各種設計輸入的條件能滿足設計時，則需要對這些條件進行分析歸類整理(運輸倉儲、交付時間、流通時間、產品特性（尺寸、重量及特殊的要求）、驗收標準、箱型結構、圖案及色標等)，首先確定出所要求設計的紙箱側重于運輸型紙箱還是銷售型紙箱：
銷售型紙箱屬于商業包裝范疇，側重于紙箱的外觀形象，并且在設計時需要考慮的印刷工藝方面的要求；
運輸型紙箱則屬于工業包裝范疇，更多的需要考慮紙箱的抗壓、防震等。因其重復使用較多，還需要考慮到裝箱的效率，以及工廠的生產效率。
　　當確定出要求設計運輸型紙箱或銷售型紙箱，以及界于兩者之間的紙箱包裝時；就可以開始進行紙箱設計了。設計工作的流程見下圖：
　　圖中表示了設計、繪圖、打樣、評審、驗證的一個流程。然而，一個具體的創意需要由設計人員來完成，這不僅需要結構設計人員掌握了這方面的知識和資訊，還需要有空間思維的能力。根據客戶調研所搜集的資料，將進一步確定紙箱的箱型和尺寸。箱型和尺寸的選取將依據下列條件：
　　一、根據銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經規定了紙箱的結構）。
　　二、確定紙箱的尺寸：
　　1、內裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;
　　2、確定紙箱的內尺寸；
　　3、確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；
　　4、確定紙箱的制造尺寸。
　　確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了，
　　抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9.8
　　　　　　堆碼強度的計算: Pi=KG(3/h-1)
　　通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環壓強度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數據；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以，在計算中須考慮全面！
　　各種條件都已具備后，即可使用繪圖軟件進行紙箱結構繪圖、打樣.打樣完成到小樣生產這中間是一個涉及人員最多，流程最繁瑣的一個環節；所以在這個環節要求：
　　一、盡量可各個相關部門人員多溝通，防止因為工序交接滯后而降低工效或者交接不清而出現錯誤；
　　二、采用科學的流程和標準來管理，并且遵照其執行。
　　三、工作間的聯系可以采用“工作聯系單”，對各種工藝間的評審和樣品的確認采用書面的單據，這樣可以得到更多設計資料和意見的反饋。
　　四、采用一個客戶一個設計人員負責的“一對一”方式，可以更全面的了解客戶的潛在要求，并且在內部交接或評審中可以很好的和相關人員溝通。
　　所以，當設計人員把設計圖稿交給打樣人員后，需要仔細檢查設計的產品。如果有條件，設計人員應直接參與打樣，這樣對設計的產品才有更好的改進措施，特別是在細節的改進方面。紙箱的性能檢測直接關系到紙箱的配材和箱型，因為在紙箱實際生產出來受工藝方面的影響導致強度降低，這里一方面要參照公司以前的資料庫的數據，另一方面需要不斷搜集打樣產品和模切生產出來的產品之間強度的差距。綜合考慮來確定紙箱的強度是否能夠滿足要求。在工藝評審方面需要設計人員能夠了解公司內部設備的最大生產能力，所以在和工藝人員的溝通中，設計人員要盡可能多的了解這方面知識，不然，花了很多時間作出的一個設計就因為設備無法生產而需要重新設計；如果設計人員對工藝方面知識不是很懂的，可以在設計完成后直接交給工藝員評審，因為在工藝評審中還需要考慮紙箱測試的各個方面的性能，就讓工藝人員多重復一下這項工作了。這一個過程驗證設計如果符合了相關要求，給客戶確認；客戶認可了就可以制模生產，如果不符合要求，重復這一流程重新設計或修改。
　　當制模完成打小樣或者批量生產以及客戶使用時，不管是工藝人員或設計人員跟蹤產品，都要及時的收集相關的生產信息和各方面的反饋，并且輸入公司數據庫。數據庫中的資料可以讓設計人員在整個設計過程中隨時查閱這些資訊，這樣才能做到更優、更符合客戶要求的設計，創造出和客戶共贏的機會。
　　綜上(shang)(shang)所訴，只(zhi)(zhi)是很片面的(de)(de)談(tan)論了一(yi)(yi)些(xie)結構設(she)計(ji)(ji)過程(cheng)中的(de)(de)一(yi)(yi)些(xie)基本問題(ti)。要設(she)計(ji)(ji)出一(yi)(yi)個讓客(ke)(ke)戶稱(cheng)贊(zan)的(de)(de)產品的(de)(de)確不(bu)易，所以，在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)中不(bu)僅(jin)要求(qiu)設(she)計(ji)(ji)人(ren)員不(bu)斷(duan)創新(xin)，也要求(qiu)組織內部不(bu)斷(duan)調整流程(cheng)，以適應內部外部不(bu)斷(duan)變(bian)化的(de)(de)環境。作(zuo)為一(yi)(yi)個更多(duo)頃向(xiang)服務的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)，也不(bu)只(zhi)(zhi)是僅(jin)僅(jin)的(de)(de)為客(ke)(ke)戶設(she)計(ji)(ji)產品，更多(duo)的(de)(de)需要設(she)計(ji)(ji)人(ren)員引(yin)導(dao)整個紙箱(xiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)用(yong)戶；因為在(zai)紙箱(xiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)資訊上(shang)(shang)我(wo)們(men)比客(ke)(ke)戶了解(jie)的(de)(de)多(duo)，所以，有(you)時客(ke)(ke)戶的(de)(de)要求(qiu)并不(bu)是很合理(li)、很實用(yong)和經濟。設(she)計(ji)(ji)人(ren)員在(zai)這(zhe)種情況下，要努力和客(ke)(ke)戶溝(gou)通，向(xiang)他們(men)推薦(jian)實用(yong)于他們(men)的(de)(de)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方法(fa)。讓客(ke)(ke)戶改(gai)變(bian)對紙箱(xiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)一(yi)(yi)些(xie)固有(you)的(de)(de)看(kan)法(fa)，這(zhe)樣，會(hui)給紙箱(xiang)設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)發展帶(dai)來一(yi)(yi)個更大的(de)(de)發展空間(jian)